真空爐以鉬絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和日本島電40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用軟質(zhì)和硬質(zhì)碳纖維材料，能快速升降溫。采用外殼整體密封，蓋板和爐門(mén)密封均采用高溫硅膠O型圈，爐門(mén)處裝有水冷系統(tǒng)。該爐必須在真空下燒結(jié)，該爐在側(cè)面開(kāi)有DN150MM的法蘭接頭接擴(kuò)散泵，擴(kuò)散泵后接有真空泵，并配有真空閥、復(fù)合真空計(jì)等，該爐具有體積小、溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、*、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做真空燒結(jié)用的理想產(chǎn)品。
1、*消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具，切削性能的改善關(guān)系ji大。
2、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。
3、爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。
4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。
5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能*。
真空爐使用注意事項(xiàng)：
1、將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。
2、檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
3、檢查爐門(mén)的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門(mén)密封完好。
4、調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
5、在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。
6、真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7、真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
